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相信使用过钢板冲孔板的用户都有所了解，各种材质的板材在加工后会出现不同程度的变形，有些板材在做好之后就已经变成了筒状，究竟是什么原因导致的不平整，正是用户所不了解的，我们就借助这里的空间为用户介绍为什么冲孔板的冲压不平整。
原因一、与材质有关。不同的材质经过冲压后变形的程度是不一样的，不锈钢的变形程度，也难整平，这个是因为不锈钢的钢性，它有一定的韧性，所以后期的整平很难达到与没冲之前一样的平整度；
原因二、与孔径，孔距有关。孔越小间距越密，平整度就越不好，数控冲压时受力时冲针和不锈钢冲孔网的一个冲压过程相当于给不锈钢板退火了，所以板材变硬，不好整平了。
原因三、影响平整度的就是板材的留边。留边越大平整度越不好特别是开孔率较大，孔径较大的，而且四边留白较大的特别不好校平，不过不用担心，我们有的校平设备，会尽的可能把板材校平，方便客户的使用。
综上所述，不锈钢冲孔板加工完毕后都需要进行整平。所谓“校平”工序，是运用校平机等设备将数控冲压后的冲孔板恢复本来的平坦的状况。而且通常还要在整平之后清洗冲孔板，这其间会用到润滑剂进行处置，使数控冲孔板更洁净。在校平工序中为了尽量削减冲孔板制作过程中所出现的差错，在生产之前就要确定该怎样加工，其应用怎样的模具，何种方式冲压出来的产品平整度更好，在上确保数控冲孔。
一、冲孔作工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。
二、正确使用设备上安全保护和控制装置，不得随意拆动。
三、检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。
四、机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。
五、安装模具时要紧牢固，上、下模对正，确保位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。
六、开机器前要注意润滑，取下下床面上的一切浮放物品。
七、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈或打电话。
八、冲制或制做短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。
九、冲制或制做长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。
十、单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。
十一、两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。
十二、工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。
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